DSIDSELEVATOR & ESCALATOR

TECHNOLOGY / DSIDS

디테일을 만들고,
운행으로 확인합니다.

승강기 한 대의 완성에는 설계, 금속 가공, 제어 시스템과 시험이 함께 필요합니다. DSIDS의 실제 공정과 카탈로그 기술 구성을 소개합니다.

DSIDS 제어부의 회로기판과 배선 연결부
TECHNOLOGYDAESUNG IDS
EVERY LEVEL, CONNECTED.↓

01 / ENGINEERING IN PRACTICE

부품의 정밀함을
하나의 운행으로.

설계 검토에서 제어·운행 검증까지.
각 공정에서 확인한 조건을 다음 단계로 연결합니다.

DSIDS 테스트타워 승강로 내부
DSIDS / TEST TOWER

TESTING INFRASTRUCTURE

50m

제어와 운행을 확인하는 공간.

2012년 완공한 승강기 테스트타워를 기반으로 제품의 동작 상태를 확인합니다. 시험 장비와 현장 검증은 설계·제작 과정을 연결하는 단계입니다.

DSIDS 제작 현장의 도면과 금속 구조 부품
01

설계 검토

도면과 현장 조건을 함께 검토하고 제작 기준을 구체화합니다.

DSIDS 제어부의 회로기판과 배선 연결부
02

제어 시스템 제작

배선과 제어 부품을 조립하고 공정별 상태를 확인합니다.

DSIDS 금속 가공 현장의 판재와 절단 설비
03

금속 가공

제품 구조와 현장 치수에 맞춰 금속 부품을 정밀하게 가공합니다.

DSIDS 레이저 가공 헤드 아래 금속 판재의 절단 지점에서 불꽃이 발생하는 실제 촬영 장면
04

레이저 가공

가공 헤드 아래의 밝은 지점에서 금속 판재를 레이저로 절단합니다. 절단 순간의 불꽃이 보이는 실제 제작 장면입니다.

DSIDS 도어 구동 장치 시험 설비
05

도어 시스템 시험

도어 구동 장치의 작동 상태와 구성 요소를 실제 장비로 점검합니다.

DSIDS 시험 현장의 제어반과 연결 장치
06

제어·운행 검증

제어 장치와 운행 신호를 연결해 최종 동작 상태를 확인합니다.

02 / CONTROL & CONNECTION

보이지 않는 제어,
이어지는 정보.

카탈로그의 IDS 제어 시스템과 원격 지원 구성입니다. 완성 승강기의 설치 구조와 운행 조건에 맞춰 검토합니다.

01

IDS 7000

기계실이 있는 시스템

MR·MMR 구조에 적용하는 승강기 제어 시스템입니다. 구동부와 기계실의 배치, 현장 전원과 제어 구성을 함께 검토합니다.

  • MR / MMR
  • 로프 구동
  • CAN 통신
02

IDS 1000

기계실 없는 시스템

MRL 구조에 적용하는 승강기 제어 시스템입니다. 승강로와 구동부 배치, 유지관리 접근 조건을 건축 계획과 함께 검토합니다.

  • MRL
  • 로프 구동
  • CAN 통신
03

CRT SYSTEM

운행을 읽는 모니터링

권한을 부여받은 사용자가 승강기 상태와 운행 이력을 확인합니다. 운행, 도어 개폐, 유지보수 데이터를 확인하고 관리 등급에 따라 시스템을 운영합니다.

  • 운행 이력
  • 상태 모니터링
  • 관리 권한
04

WORKER SUPPORT

현장과 연결되는 기술 지원

네트워크로 승강기 상태를 확인하고 운행 설정과 승차감 조정을 지원하는 작업자 지원 구성입니다. 적용 범위는 현장 장비와 연결 조건에 따라 검토합니다.

  • 상태 확인
  • 운행 설정
  • 현장 지원

03 / ENERGY & CABIN ENVIRONMENT

에너지의 흐름과
카 내부의 환경까지.

운행과 실내 환경을 위한 카탈로그 옵션을 현장 조건에 맞춰 함께 검토합니다.

01 / REGENERATIVE BRAKING

전력 회생 제동 장치

제동 과정에서 발생한 회생 에너지를 전원 측으로 되돌려 활용하는 구성입니다. 기존 인버터와 전원 계통, 운행 패턴을 함께 검토합니다.

절감 효과는 부하와 운행 조건에 따라 달라집니다.
02 / CABIN AIR

BAR형 공기청정기

승강기 천장 구성에 적용하는 필터 교체형 공기청정 옵션입니다. 표시부와 필터 알람 구성을 살펴보고, 유지관리 시 필터 교체 접근성을 함께 확인합니다.

설치 가능 여부는 카 천장과 해당 장치의 사양에 따라 검토합니다.

PROJECT CONTINUITY

첫 도면에서
운행 이후까지.

새로 설치하는 과정과 사용 중인 설비를 개선·관리하는 과정을 하나의 프로젝트 흐름으로 연결합니다.

  1. 01

    현장 분석

    설치 환경과 요구 조건을 정밀하게 검토합니다.

  2. 02

    설계·엔지니어링

    안전, 동선, 디자인을 반영한 최적안을 설계합니다.

  3. 03

    제조·품질관리

    표준 공정과 검사 체계로 제품 완성도를 관리합니다.

  4. 04

    설치·시운전

    전문 인력이 설치하고 운행 상태를 검증합니다.

  5. 05

    리모델링

    노후 설비의 성능과 디자인을 체계적으로 개선합니다.

  6. 06

    유지관리

    안전한 운행을 위한 점검과 기술 지원을 제공합니다.

기술 검토 문의